Herzlich Willkommen
zum EMO-Messeauftritt der NILES-SIMMONS-HEGENSCHEIDT Group
Kostenlose Tickets
Über nachfolgenden Link haben wir für Sie ein kostenloses Ticket für Ihren Messe-Besuch hinterlegt.
Folgende Highlights und Exponate erwarten Sie in diesem Jahr
READY for TURN-MILL - Komplettbearbeitung neu definiert
Die NILES-SIMMONS TURN-MILL Bearbeitungszentren der MC-Baureihe basieren auf einem bewährten Schrägbettmaschinenkonzept und sind in den
Baugrößen N20MC bis N60MC erhältlich.
Seit Jahrzenten bewährt im Markt und dennoch stets einen Schritt voraus - multifunktional - leistungsstark - wirtschaftlich - und hochpräzise! Der modulare Aufbau unserer TURN-MILLs ermöglicht kunden- und bauteilspezifische Komplettbearbeitungslösungen - für jeden Anwendungsfall - in einer Aufspannung (Closed‑Door‑Machining) - transparent und sicher.
An unserem diesjährigen Messestand bringen wir die umfassenden Möglichkeiten und Module mit Hilfe von augmented und virtual Reality direkt auf die Messe. Konfigurieren Sie sich vor Ort Ihre individuelle Maschine und überzeugen Sie sich von der umfassenden Ausstattungs- und Technologievielfalt, um speziell auf Ihre Bearbeitungsbedürfnisse einzugehen.
Mehr Informationen zu NILES-SIMMONS Turn-Mill-Bearbeitungszentren
READY for EURO7 - Bremsscheibenwalzen
Auf der EMO stellen wir erstmals live unsere neu entwickelte HEGENSCHEIDT Bremsscheibenwalzmaschine 7796 vor. Durch die Bearbeitung beschichteter Bremsscheiben für PKW und LKW trägt die Maschine maßgeblich zur Erfüllung der strengen Emissions- und Haltbarkeitsstandards der europäischen Abgasnorm (EURO 7) bei. Die spezialisierte und auf die Markterfordernisse zugeschnittene Maschine liefert ein ökonomisches, energie- und ressourcenschonendes Verfahren zur Eliminierung von schädlichen Druckeigenspannungen und Rissbildung, zur Verbesserung der Oberflächengüte und der Lebensdauer von Bremsscheiben aus Gusseisen. Mittels präzisem Kaltwalzen wird ein Glättungseffekt erreicht, die Oberflächenrauigkeit um bis zu 75 Prozent verringert sowie durch Laserauftragsschweißen hervorgerufene Verformungen korrigiert. Zudem wird die Abschirmung von Gusseisenscheibenbremsen verringert. Neben dem Walzprozess informieren wir auch über die weiteren Möglichkeiten der NSH Group zur Abbildung einer kompletten Bremsscheibenbearbeitung, angefangen bei der Vorbereitung mittels Drehen, über die Perforation von Bremsscheiben bis hin zum Fertigschleifen der beschichteten und gewalzten Scheiben inklusive Teilehandling und Automation.
READY for CAPTO - Polygon Turning Process
An unserem kompakten vertikalen CNC-Drehzentrum RASOMA DZS demonstrieren wir die Live-Bearbeitung von Capto-Komponenten. Die neu entwickelte, in das Exponat integrierte Multifunktionsspindel, gewährleistet die Herstellung von Polygonprofilen durch einen kontinuierlichen Drehprozess. Mit dem Polygondreh- und Mehrkantschlagenprozess lassen sich Capto-Schnittstellen sowie Welle-Nabe-Verbindungen wesentlich effizienter und ressourcenschonender herstellen als mit herkömmlichen Verfahren. Dieses hocheffiziente Fertigungsverfahren zeichnet sich durch kürzere Bearbeitungszeiten und deutlich präzisere Konturen aus. Darüber hinaus ermöglicht die überlagerte Formschlussverbindung eine erhöhte Drehmomentübertragung. Neben dem innovativen Polygondreh- und Mehrkantschlagenprozess präsentieren wir auch die kompletten Kompetenzen der NSH Group in der Polygon- und Capto-Bearbeitung – von der Drehenvorbereitung bis zum Fertigschleifen mit deutlich reduziertem Schleifaufmaß – und bieten damit einen nachhaltigen Ansatz für die Produktion.
Mehr Informationen zum Polygondrehen
READY for INNOVATED GRINDING - Software- und Prozessinnovationen für fortschrittliche Schleifprozesse
Schleifprozesse sind in der Regel anspruchsvoll im Hinblick auf Nachhaltigkeit und Effizienz in der Produktion. Umso entscheidender ist es, fortschrittliche Prozesse und Lösungen zu nutzen. Wir stellen auf der diesjährigen EMO sowohl Prozess- als auch Softwareinnovationen vor, die Fertigungsabläufe maßgeblich verbessern. Zum Einen demonstrieren wir unsere neue entwickelte Sonderlünette, die eine automatische Ausrichtung langer, dünner Bauteile ermöglicht und so manuelles Nach- oder Zwischeneinrichten überflüssig macht. Damit wird ein deutlich schnellerer und sicherer Schleifablauf gewährleistet, Ausschuss reduziert und Ressourcen geschont. Zudem haben wir unsere hauseigene Bediensoftware WoP um ein 3D-Modul erweitert, welches es ermöglicht step-Dateien automatisch in 3D-Modelle umzuwandeln und parametrierte Arbeitspläne und Joblisten darauf aufbauend zu erstellen. Im Ergebnis werden die Fehlerquote reduziert, eine höhere Transparenz und Planbarkeit im Fertigungsablauf erreicht und die Bediener entlastet.
Kostenlose Tickets
Über nachfolgenden Link haben wir für Sie ein kostenloses Ticket für Ihren Messe-Besuch hinterlegt.